עדכונים
  • תוכנת PLMS לניהול הייצור באופגל תמיכה ברגולציות הנדרשות בתעשייה הביטחונית והתעופה: עקיבות ברמה סריאלית של התהליך, ההרכבות, ותוצאות האיכות בפועל.
  • פרויקט מחסן אוטומטי WMS ב BTL - חברת פסגה יישמה בהצלחה תוכנה לניהול ותפעול מחסן אוטומטי ב - BTL, התוכנה עובדת באינטגרציה עם מערכת פריוריטי.
  • הפעלת מודול זימון במפעל עיבוד שבבי בריקור - שילוב אינטגרלי של הזימון בתוכנת PLMS MES מאפשר תכנון יעיל מבוקר .
  • מחשוב רצפת הייצור בחברת כבירן - ניהול רצפת הייצור במפעל היציקות, במפעל המתכת וההרכבה, קבלני משנה, תמיכה ברגולציות תעופה ובטחון.
  • Plant Manager for Mobile - מודול חדש של תוכנת PLMS MES על פלטפורמה של טלפון נייד / מסופון / טאבלט.
  • יישום מוצלח של תוכנת PLMS MES לניהול הייצור ב צ.ל.פ מקבוצת תדביק שליטה ובקרה בזמן אמת. קישור למכונות, איכות ומעבדה.
  • הרחבה מימוש תוכנת PLMS MES בחברת VPG בחולון פתרון Paperless להנדסה , תפ"י , תפעול , מכונות , איכות , SPC , Big Data לתחקור מעמיק .
  • ... ...

יישום תוכנת PLMS - MES באופגל

המטרה למחשב את תהליכי הייצור בעזרת תוכנת MES . הפיכת תהליכי הייצור לתהליכים סטנדרטים ומבוקרים, כך שניתן יהיה לשפר את איכות המוצרים וליעל את תהליכי הייצור.

חברת אופגל Opgal מפתחת ומייצרת מוצרי הדמייה תרמית וראיית לילה לשימושים שונים. מוצרי החברה עומדים בתקנים של תעשיית התעופה והבטחון.

הצורך העיקרי היה לספק סביבת עבודה Paper less , ע"י בנית תהליכי ייצור ממוחשבים ומבוקרים, כך שניתן להבטיח כי הייצור בפועל של פקודות העבודה יתבצעו ע"י התהליכים וחוקי הייצור שהוגדרו. כמו כן הושם דגש על הנושאים ההנדסיים: איסוף נתוני איכות ברמה סריאלית, בקרות והתראות על חריגה מערכי המטרה והטולרנסים, העברה לחריגה וניהולה. איסוף נתוני הרכבות ותתי הרכבות כך שניתן לספק דוחות Ali ו Genealogy מתוך המערכת.

בין השאר מומשו האלמנטים הבאים של תוכנת ה MES:

  • הגדרה של תשתיות יצור ותהליכי ייצור תוך אינטגרציה ל ERP הארגוני.
  • הרשאות והסמכות.
  • קבלת פקודות עבודה ושחרור לייצור Dispatch.
  • חילול סריאלים והדפסת מדבקות ברקוד.
  • הצגת תיק ייצור דיגיטלי.
  • דיווחי ייצור וקידום בתהליך.
  • ויזיאוליזציה של רצפת הייצור בזמן אמת.
  • איסוף נתוני איכות ברמה סריאלית (תוך בקרה של דיווחי חובה ורשות).
  • כיולים של ציודי המדידה.
  • עקיבות של מכלולים ותתי מכלולים.
  • עדכון חוזר של ה ERP בנתוני ייצור בפועל.
  • ניתוחי תפוקות, יעילות, איכות.

לפרטים נוספים בנושא צור קשר