ארגונים רבים הגדילו את השליטה והבקרה בתהליכי הייצור, ובמיוחד ברצפת הייצור, ובכך תרמו תרומה ישירה להגדלת התפוקה והרווחיות.

תועלות אלו ניתנות למימוש בהשקעה כספית סבירה הנובעת מיישום של טכנולוגיה מתמחה וממוקדת ברצפת הייצור.

רצפת הייצור היא אזור עתיר משאבים: מכונות, חומרי גלם, אנשים, ציודים - ולכן גלום בה פוטנציאל רב להתייעלות.

הורדת עלויות:

• שיפור ניצולת של מכונות.
• זיהוי סיבות פסילה שחוזרות על עצמן בתהליך ומניעתם.
• שפור איכות המוצר והקטנת פחתים.
• זיהוי ופתרון תקלות ובעיות שחוזרות על עצמן.
• הורדת עלויות ייצור על ידי ניצול נכון של חומרי הגלם.
• סנכרון מידע יעיל בין הגורמים השונים (ישיבות...).
• גמישות – שיפור זמן התגובה וההערכות לשינוי רגולטיבי, משבר, בעיית איכות.
• ייצוב תהליכים הנדסיים.
• תהליכי האספקה. אופטימיזציה של
• קיצור הזמן בהורדה מפיתוח לייצור.
• סטנדרטיזציה, שליטה ובקרה באתרי ייצור שונים.
• אכיפה ובקרה של שינוים הנדסיים.

מיפוי מערכות:

• OEE אוטומציה של איסוף הנתונים וניתוחם.
• מיקוד במדידה של הייצור בפועל. ניתוח הנתונים על מנת לשפר את הפרודוקטיביות והקטנת עלויות הייצור בהיבטים של: תפוקות, איכות, זיהוי והפצה של בעיות וצמצומן.

השיטה:

איסוף נתוני ייצור ממכונות / בקרים ואנשים בזמן אמת שכולל את הנתונים הבאים: תפוקות כמותיות ליחידת זמן, עצירות, אחוז טובים / פסולים והסיבות, זמן מושקע בעצירות מכונה בגין תקלות, עצירה של מכונה בגין חוסר בחומרי גלם או ב"עבודה".
המידע הנאסף נשמר בצורה חכמה כך שניתן להציג את הנעשה ברצפה בזמן אמת וכן לספק לגורמי הייצור וההנהלה סטים של דוחות וגרפים, על מנת לנתח ולזהות בעיות שחוזרות על עצמן ובכך לשפר את ביצועי החברה.